7 fasi chiare. Tempi definiti. Prodotto per soddisfare i requisiti del tuo mercato di destinazione. Senza sorprese.
Ogni programma da Kiwi Giyim segue lo stesso flusso di lavoro strutturato. I tempi sono impegni, non stime. Produciamo con materiali certificati e conformi affinché i tuoi prodotti finiti soddisfino i requisiti del tuo mercato di destinazione.
Questo flusso di lavoro riguarda la produzione interna di maglieria rettilinea. I maglioni in jersey, le felpe, le polo e il resto della gamma di maglieria estesa sono prodotti tramite la nostra rete di partner verificati sotto lo stesso standard di qualità e gli stessi impegni di tempi.
Inviaci la tua scheda tecnica, un capo campione di riferimento o un brief di concept via e-mail o WhatsApp. I nostri tecnici di maglieria interni — formati sui software Shima Seiki APEX e Stoll M1 — esaminano la gamma di finezza, la tecnica di costruzione, la specifica del filato e la tabella delle misure entro 48 ore. Segnaliamo qualsiasi limite tecnico in anticipo, prima di quotare.
Primo campione prototipo prodotto su macchine Shima Seiki WHOLEGARMENT o Stoll CMS e consegnato alla tua porta entro 10–14 giorni. La tariffa del campione di 80–180 EUR copre il filato, il tempo macchina e la consegna tramite corriere internazionale. Le tecniche includono intarsia, jacquard, trecce, lavorazione in forma (fully-fashioned) e WHOLEGARMENT senza cuciture. Gamma di finezza 3GG–14GG. Opzioni di filato: merino, cashmere, alpaca, mohair, cotone, TENCEL, riciclato GRS e bio GOTS.
Esamini il prototipo. Le correzioni di vestibilità, gli aggiustamenti di filato, la messa a punto dei colori o le modifiche di maglia si risolvono in una tornata di contro-campione prima di confermare la produzione in serie. Consegniamo un rapporto di misure, una cartella di tonalità del filato e una scheda di specifiche di costruzione con ogni campione, per un'approvazione efficiente e documentata.
Produzione completa su 22 macchine di maglieria rettilinea dedicate (15 Shima Seiki, incluse WHOLEGARMENT + 7 Stoll CMS). La tecnologia della lavorazione in forma comporta uno scarto di materiale quasi nullo per capo. Il nostro team interno di oltre 50 persone si occupa di lavorazione a maglia, rimagliatura, ripresa, lavaggio e stiratura. Capacità: fino a 100.000 pezzi al mese. Ordine minimo: 250 pezzi per colore e per taglia.
Ogni capo subisce un'ispezione visiva al 100 % da parte dei nostri specialisti del controllo qualità interni. Le misure sono rilevate per taglia e per combinazione di colore, confrontate con la specifica del campione approvato. I difetti vengono scartati e poi rimagliati o riparati prima di passare alla finitura. Le operazioni di finitura — rimagliatura, lavaggio, vaporizzo, etichettatura e applicazione dei cartellini — sono eseguite interamente nei nostri stabilimenti secondo la specifica dell'acquirente.
Il confezionamento segue la specifica dell'acquirente: piegato o su gruccia, polybag individuale, scatola interna e cartone master da esportazione. Applicazione del codice a barre e dell'etichetta nei nostri stabilimenti. Per il mercato sammarinese, applichiamo l'etichetta di composizione in italiano secondo il Reg. UE 1007/2011 e la tua specifica; la sicurezza dei prodotti rientra nel GPSR dell'UE (la Persona Responsabile nell'UE è l'importatore o il titolare del marchio). Per l'export, produciamo anche con materiali conformi ai requisiti REACH (UE) e CPSIA (prodotti per bambini negli Stati Uniti). I certificati del filato del fornitore e i documenti di tracciabilità ti vengono consegnati su richiesta.
Le spedizioni partono dai porti di Mersin o İskenderun, oppure su strada. San Marino è un'enclave nel territorio italiano: la via più comune è via l'Italia, mare verso i porti di Ravenna o Genova in ~5-10 giorni; in alternativa, camion diretto. San Marino è in unione doganale con l'UE: la maglieria turca (HS 61) è esente da dazi (0%) con il certificato di circolazione A.TR e circola liberamente con l'UE — all'importazione si applica l'imposta monofase sammarinese (~17%, in luogo dell'IVA); conferma l'aliquota vigente. Forniamo la documentazione completa doganale e di esportazione. Incoterms flessibili, fatturati in EUR: EXW, FOB, CIF o DAP fino al centro di distribuzione dell'acquirente.
Non riserviamo sorprese agli acquirenti. Ogni tempistica, voce di costo e specifica di materiale è definita prima di avviare la produzione in serie. Lavori direttamente con il fondatore, Mehmet Özbakır: senza strato commerciale, senza sovrapprezzo d'agenzia, senza passaparola distorto.
Produciamo con materiali certificati e conformi — provenienti da fornitori accreditati — affinché i tuoi articoli soddisfino i requisiti d'ingresso dei mercati indicati qui sotto. I certificati del fornitore e la tracciabilità ti vengono consegnati su richiesta.
A San Marino, la sicurezza dei prodotti rientra nel GPSR dell'UE: la Persona Responsabile nell'UE è l'importatore o il titolare del marchio. L'etichettatura di composizione è in italiano secondo il Reg. UE 1007/2011; applichiamo l'etichetta secondo la tua specifica.
Regolamento (CE) n. 1907/2006 dell'UE. Per l'export verso l'UE, forniamo filati e materiali conformi a REACH affinché il tuo prodotto possa soddisfare i requisiti di restrizione delle sostanze chimiche all'ingresso sul mercato.
Consumer Product Safety Improvement Act. Produciamo la maglieria per bambini con materiali conformi alla CPSIA (limiti di ftalati e piombo) affinché i tuoi prodotti possano soddisfare i requisiti d'importazione degli Stati Uniti.
Inviaci la tua scheda tecnica o il tuo brief e ti risponderemo entro un giorno lavorativo con una verifica di capacità, un prezzo indicativo e un tempo per il campione. Contatto diretto con il fondatore.