Flat-knit производство часто называют экологичным из-за минимальных отходов. Разбираем, что за этим стоит, как работает технология и где заканчиваются точные утверждения и начинается маркетинг.
В традиционном производстве одежды из тканых или трикотажных полотен детали выкраиваются из большого куска материала — как выпечка печенья из раскатанного теста. Обрезки идут в отходы. При flat-knit производстве каждая деталь изделия — перед, спинка, рукав, манжета — вывязывается на плосковязальной машине сразу в нужной форме и размере. Это называется knit-to-shape или fully-fashioned производство. Отходов пряжи при этом значительно меньше: вяжется ровно столько, сколько нужно для изделия, а не кроится из избытка. Помимо экологической составляющей, это влияет и на качество изделия: края детали, сформированные непосредственно при вязке, как правило, аккуратнее и прочнее, чем обрезанные края.
WHOLEGARMENT — зарегистрированная торговая марка компании Shima Seiki (Япония) для технологии, при которой изделие вяжется целиком на машине без каких-либо последующих соединительных швов. Это означает: панели не сшиваются вручную или на швейной машине, изделие снимается с машины практически готовым. Такой подход полностью исключает текстильные отходы от раскроя и соединения деталей, а также создаёт особый комфорт при носке — отсутствие швов на теле. Обратная сторона: WHOLEGARMENT требует специализированного, дорогостоящего оборудования и более длительного времени на программирование и производство. Готовое изделие в этой технологии стоит дороже аналога с обычными швами. Для premium-брендов это может быть обоснованной инвестицией; для масс-маркета — нет.
Flat-knit производство действительно генерирует значительно меньше текстильных отходов, чем раскройное производство. Это честное и важное преимущество. Однако называть его «zero-waste» в абсолютном смысле — преувеличение: стартовые нити, пряжа на переналадку машины, незначительные обрезки при соединении деталей — всё это есть. Кроме того, «меньше отходов» — это только одно измерение устойчивости. Экологический след производства включает также водопотребление при окраске пряжи, использование химикатов в процессах отделки, энергопотребление оборудования и многое другое. Для белорусских брендов, которые хотят честно коммуницировать с аудиторией, рекомендуется формулировка «производство с минимальными текстильными отходами» вместо «zero-waste» — это точнее и не создаёт риска обвинений в гринвошинге.
Мы используем flat-knit технологию knit-to-shape и готовы рассказать, как это влияет на качество и характеристики вашего конкретного изделия.
Knit-to-shape — технология производства трикотажа, при которой каждая панель изделия (перед, спинка, рукав) вывязывается сразу нужной формы на плосковязальной машине. В отличие от кройки из трикотажного полотна, этот метод практически не создаёт текстильных отходов, так как материал не режется, а вяжется в заданной форме.
WHOLEGARMENT (торговая марка Shima Seiki) — технология, при которой изделие вяжется целиком на машине, без последующего соединения панелей. Это исключает швы полностью, минимизирует отходы и создаёт уникальный комфорт при носке. WHOLEGARMENT требует специализированного оборудования и значительно дороже стандартного flat-knit — как в производстве, так и по цене готового изделия.
Не совсем. Flat-knit значительно снижает текстильные отходы по сравнению с кройкой из полотна, но абсолютного нуля не достигает: остаются стартовые нити, пряжа на переналадку, иногда — обрезка краёв. «Значительно меньше отходов» — точное утверждение. «Zero-waste» в абсолютном смысле — преувеличение, которое может вводить в заблуждение.