Le développement d'un article maillé passe par plusieurs étapes d'échantillon. Voici les délais réalistes, le nombre de révisions à anticiper et comment une marque belge peut structurer ce processus avec un atelier turc.
Avant la première commande de production, tout article maillé passe par une phase d'échantillonnage : du proto initial jusqu'au PPS (Pre-Production Sample), l'échantillon que vous approuvez et qui sert de référence à l'atelier. Pour une marque belge qui développe une collection avec un fabricant turc, comprendre ces étapes — et les délais qui les séparent — évite les mauvaises surprises de calendrier. La maille n'est pas du tissé : il n'y a pas de coupe dans un rouleau existant, chaque maille est tricotée à la forme, ce qui rend la phase de développement à la fois plus technique et plus déterminante pour le résultat final. Ce guide détaille chaque étape, les révisions à prévoir et les leviers pour gagner du temps sans sacrifier la qualité.
Le proto traduit votre croquis ou tech-pack en pièce physique : choix de jauge, structure de point, première interprétation des mesures. Il sert à valider l'idée et la faisabilité technique. À ce stade, on accepte des écarts — l'objectif est de voir le concept prendre forme dans la bonne matière, ou un fil approchant si le fil final n'est pas encore livré.
Une fois le concept validé, on travaille la coupe et le tombé. Le fit sample sert à corriger les mesures, l'aisance, la longueur des emmanchures, la profondeur d'encolure. C'est l'étape où passent la plupart des révisions, sur la base de votre essayage ou de votre table de mesures révisée.
Optionnel selon votre circuit : un échantillon dans le coloris et le fil définitifs, destiné aux showrooms, photos ou prises de commande. Il reflète le produit fini tel qu'il sera vendu, mais n'est pas encore l'échantillon contractuel de production.
L'échantillon final, dans le bon fil, le bon coloris et toutes les finitions définitives. Vous l'approuvez par écrit : il devient la référence qualité de la production. Aucune série ne devrait être lancée avant un PPS validé — c'est votre protection contre les écarts.
Les délais dépendent de la complexité du modèle (un pull jersey uni se développe plus vite qu'un jacquard multicolore ou un intarsia), de la disponibilité du fil et du nombre d'allers-retours. Voici des fourchettes indicatives pour un développement en maille, à confirmer selon votre brief :
Une révision est un cycle de correction : vous recevez l'échantillon, vous notez les ajustements (mesures, main, finitions, coloris), nous retricotons. Anticiper ce nombre dans votre rétroplanning est essentiel.
Nous sommes un fabricant OEM de maille basé à Gaziantep, en Turquie, avec un atelier de 22 machines en interne (15 Shima Seiki WHOLEGARMENT et 7 Stoll). Ce parc intégré nous permet de prototyper et de produire sous le même toit, sans dépendre d'un sous-traitant pour la phase de développement — un atout réel pour la régularité entre le PPS et la série.
Pour une marque belge, ce processus structuré signifie un développement traçable, des échantillons physiques à chaque étape et une référence PPS claire avant tout engagement de série. Anvers (Antwerpen) étant un point d'entrée maritime majeur en Europe du Nord, l'acheminement de la production finale s'organise facilement une fois le PPS approuvé. Côté droits de douane, la maille turque bénéficie en principe d'un régime préférentiel à l'import dans l'UE via le certificat A.TR (environ 0 % contre environ 12 % pour la Chine — à confirmer selon votre position tarifaire et votre déclarant en douane).
Quelques ressources utiles pour planifier votre développement et votre sourcing en maille :
Envoyez-nous votre tech-pack ou votre brief : nous évaluons la faisabilité, estimons les délais d'échantillonnage et vous proposons un calendrier réaliste jusqu'au PPS.