« Sans couture » désigne trois constructions très différentes dans un atelier. Nous en tricotons deux sur nos propres machines à Gaziantep et nous les chiffrons côte à côte, pour que vous choisissiez sur le tombé, le coût et le motif — et non sur celle qui sonne le plus avancée.
« Maille sans couture » est un terme d'acheteur, pas une spécification machine. Les marques qui nous écrivent pour un fabricant de maille sans couture pensent en général à l'une de trois constructions réellement différentes — et la bonne dépend de la silhouette, du prix de vente visé et de la fibre, pas de la technologie la plus prestigieuse sur le papier.
Cette page place les trois côte à côte : ce que chacune fait à votre coût, ce qu'elle fait à votre patronage, et quand elle est le bon choix. Si vous savez déjà que vous voulez du vrai monobloc, le détail technologique est sur notre page fabricant de maille WHOLEGARMENT — WHOLEGARMENT est la marque déposée de Shima Seiki pour une technologie machine précise, tandis que sans couture est le mot générique qui couvre toute la famille sans couture et à coutures réduites. Nous tenons les deux termes séparés volontairement, parce que la différence décide de votre devis.
La machine tricote le corps et les deux manches simultanément sur quatre fontures et les réunit pendant le tricotage. La pièce sort en trois dimensions et pratiquement finie : ni couture latérale, ni couture d'épaule, ni emmanchure à assembler, rien à remailler. C'est ce que Shima Seiki commercialise sous le nom WHOLEGARMENT, et nous le produisons en interne. C'est aussi la route la plus lente par heure-machine — d'où sa place en haut du tableau des coûts.
Chaque panneau est tricoté à sa forme définitive : la machine ajoute et retire des aiguilles pour dessiner l'emmanchure, la tête de manche et l'encolure, donc rien n'est coupé. Les panneaux sont ensuite réunis maille à maille sur une remailleuse. Il y a bien des coutures, mais ce sont des assemblages remaillés plats le long d'une lisière tricotée, pas des bords coupés surjetés. La majorité de la maille premium est construite ainsi, et nous la tricotons également sur nos propres machines. En savoir plus sur le fully-fashioned.
Le tricot est produit au mètre, matelassé, coupé sur un placement puis assemblé sur des machines à coudre classiques. Rapide sur les articles type jersey, mais chaque bord de panneau est un bord coupé et le placement laisse des chutes. Notre atelier est exclusivement rectiligne : ce n'est donc pas une route que nous tricotons nous-mêmes. Les gammes jersey et loungewear passent par notre réseau de partenaires maille sélectionnés, et nous vous le disons ouvertement plutôt que de le présenter comme notre propre atelier. La comparaison complète est sur notre page maille rectiligne vs coupé-cousu.
Si votre brief peut basculer d'un côté comme de l'autre, dites-le : nous l'échantillonnons dans les deux constructions avant que vous ne vous engagiez. C'est moins cher qu'une production entière dans la mauvaise construction.
Le monobloc est la route la plus chère à l'unité, le fully-fashioned la plus commerciale, la coupe-couture la moins chère mais la plus consommatrice de matière. Nous chiffrons la façon sur votre fiche technique — fil coté séparément au marché — plutôt que d'afficher un tarif générique qui ne tiendrait pas au devis.
Un modèle sans couture est un seul programme en trois dimensions, et non un jeu de panneaux plats : la charge d'ingénierie porte sur le premier modèle. Un réassort du même modèle ne repaie pas ce développement — le programme est déjà en fichier.
Le sans couture n'a pas de réserve de couture à relâcher : une correction de tombé se reprogramme, elle ne se recoupe pas. Prévoyez un cycle d'essayage supplémentaire sur un premier bloc monobloc. Le fully-fashioned, lui, permet d'ajuster la largeur des panneaux entre deux échantillons.
250 pièces par coloris ET par taille, quelle que soit la construction retenue. Un modèle en 3 coloris et 5 tailles fait 3 750 pièces. Le temps machine change ; le minimum, non.
Tricoter en forme a une conséquence physique que le marketing ne peut ni ajouter ni retirer : la machine produit la pièce à sa forme finale, il n'y a donc pas de placement de coupe et quasiment pas de chute. Le monobloc supprime en plus la réserve de remaillage ; le fully-fashioned en conserve une petite ; le coupé-cousu conserve les deux.
Nous disons quasi zéro déchet, et non zéro déchet — et vous devez entendre la nuance de notre bouche plutôt que de celle d'un auditeur : le fil de mise en route, les rangs de déchet et les rebuts existent toujours.
Nous exploitons 22 machines rectilignes dédiées — 15 Shima Seiki, dont des WHOLEGARMENT, et 7 Stoll CMS — en jauges 3gg à 14gg, avec plus de 50 personnes en interne et une capacité mensuelle d'environ 100 000 pièces. C'est tout l'objet de cette page : parce que le monobloc et le fully-fashioned sont l'un et l'autre sur notre propre plancher, la même équipe vous chiffre les deux sur une seule fiche technique, au lieu de vous orienter vers ce qui se trouve installé.
Deux choses que nous disons franchement. Nous sommes un fabricant de maille pur — maille rectiligne en interne, aucune catégorie tissée. Et lorsqu'un modèle sort de notre propre enveloppe machine — jersey, loungewear et gammes maille adjacentes — il passe par notre réseau de partenaires maille sélectionnés, annoncé comme tel plutôt que présenté comme notre atelier. Détail des équipements sur nos capacités ; programmes réalisés sur nos réalisations. Kiwi Giyim tricote à Gaziantep depuis 2010, sous la direction de son fondateur Mehmet Özbakır.
Le Liban a une culture de la mode et un savoir-faire couture anciens, avec des créateurs reconnus à l'international et une clientèle urbaine exigeante, même dans un contexte économique difficile depuis 2019. La proximité méditerranéenne permet des cycles courts et des réassorts rapides, ce qui compte quand la trésorerie est tendue.
Transport maritime vers Beyrouth ou Tripoli en environ 3 à 7 jours, la Méditerranée orientale étant très proche de la Turquie. Nous facturons en FOB ou en DDP selon votre préférence, et nous fournissons la documentation d'exportation — facture, liste de colisage, certificats de fil du fournisseur — à l'appui de votre dossier d'importation. Le régime douanier applicable et les taux en vigueur sont à confirmer avec votre transitaire : nous les précisons au devis plutôt que de les annoncer à l'avance.
WHOLEGARMENT est la marque déposée de Shima Seiki pour sa technologie de tricotage monobloc : le corps et les deux manches sont tricotés en même temps et réunis sur la machine. « Sans couture » est le mot générique de l'acheteur et recouvre une famille plus large — le vrai monobloc d'un côté, le fully-fashioned tricoté en forme avec quelques assemblages remaillés plats de l'autre. Toute pièce WHOLEGARMENT est sans couture ; tout ce qui se vend comme sans couture n'est pas du WHOLEGARMENT. Détail technologique complet ici.
À l'unité, oui, le plus souvent. Le monobloc supprime entièrement la main-d'œuvre de remaillage, mais la machine garde la pièce beaucoup plus longtemps, et cette cadence plus faible domine le calcul. L'écart réel dépend du modèle, de la jauge et du fil : nous chiffrons les deux constructions sur votre fiche technique plutôt que d'annoncer un prix générique.
250 pièces par coloris ET par taille — le même minimum que pour toutes nos autres constructions. Un modèle en 3 coloris et 5 tailles représente donc 3 750 pièces. L'échantillonnage n'a pas de minimum : un prototype est une pièce unique, 80 à 180 USD selon la complexité, en 10 à 14 jours.
Non, et nous le disons au stade de la faisabilité plutôt qu'après un échantillon raté. L'intarsia lourd, les structures très grosses en jauge basse et les silhouettes fortement construites sont mieux servis par le fully-fashioned, qui atteint la quasi-totalité du même rendu. Le monobloc est à son meilleur sur des silhouettes épurées et modernes, en jauge fine à moyenne.
Tricoter en forme signifie qu'il n'y a pas de placement de coupe et donc quasiment pas de chute : la machine produit la pièce à sa forme finale. Le monobloc supprime en plus la réserve de remaillage. C'est une réduction réelle à la source, pas une compensation. Nous disons « quasi zéro déchet » et non « zéro déchet » : fil de mise en route, rangs de déchet et rebuts existent toujours.
Nous facturons en dollar américain, l'économie étant largement dollarisée et la livre libanaise ayant perdu sa stabilité. Les conditions habituelles sont un acompte à la commande et le solde avant expédition. Nous en parlons dès le premier échange plutôt qu'au moment de l'embarquement, et nous adaptons la taille de la première commande à ce que votre trésorerie peut absorber.
Échantillonnage en 10 à 14 jours, 80 à 180 USD selon la complexité. Production en 45 à 60 jours après validation de l'échantillon. Transport maritime vers Beyrouth ou Tripoli en environ 3 à 7 jours, la Méditerranée orientale étant très proche de la Turquie. Le régime douanier et les documents applicables sont précisés au moment du devis.
D'autres réponses sourcing sur notre FAQ générale.
Envoyez votre fiche technique, un croquis ou une pièce que vous aimez. Nous répondons sous un jour ouvré avec une vérification de faisabilité, une fourchette indicative pour chaque construction viable et une recommandation honnête.