“Dikişsiz” kelimesi fabrika zemininde birbirinden hayli farklı üç şeye karşılık gelir. Bunlardan ikisini Gaziantep'te kendi makinelerimizde örüyor ve yan yana fiyatlıyoruz; böylece seçim kalıp, maliyet ve desen üzerinden yapılır, hangi teknolojinin kulağa daha iddialı geldiği üzerinden değil.
“Dikişsiz triko” bir alıcı terimidir, bir makine tanımı değil. Bize dikişsiz triko üreticisi arayarak yazan markalar, genellikle gerçekten farklı üç konstrüksiyondan birini kastediyor. Hangisinin doğru olduğuna ise siluet, iplik ve hedeflenen raf fiyatı karar verir; hangi teknolojinin daha prestijli göründüğü değil.
Bu sayfa üçünü yan yana koyuyor: her biri maliyetinize ne yapar, kalıbınıza ne yapar ve hangisi nerede doğru karardır. Gerçek tek parça konstrüksiyon istediğinizi zaten biliyorsanız, teknolojinin ayrıntısı WHOLEGARMENT triko üretimi sayfamızda duruyor; tekniğin ne işe yaradığını sade bir dille anlattığımız WHOLEGARMENT neden önemli sayfası da orada. WHOLEGARMENT, Shima Seiki'nin belirli bir makine teknolojisi için tescilli markasıdır; dikişsiz ise dikişsiz ve az dikişli bütün aileyi kapsayan jenerik kelimedir. İkisini bilerek ayrı tutuyoruz, çünkü aradaki fark doğrudan teklifinizi belirliyor.
Makine gövdeyi ve iki kolu aynı anda örer ve onları örerken birleştirir. Ürün makineden üç boyutlu ve fiilen bitmiş çıkar: yan dikişi, omuz dikişi, kol oyuntusu dikişi yoktur; sonradan birleştirilecek hiçbir şey kalmaz. Shima Seiki'nin WHOLEGARMENT adıyla pazarladığı teknoloji budur ve bu makineleri kendi zeminimizde çalıştırıyoruz. Aynı zamanda makine saati başına en yavaş konstrüksiyondur; maliyet tablosunun en üstünde durmasının nedeni de budur.
Her panel son formunda örülür: makine kol oyuntusunu, kol başını ve yaka hattını oluşturmak için ilmek ekleyip eksiltir, yani hiçbir yer kesilmez. Paneller daha sonra birleştirme (linking) makinesinde ilmek ilmeğe birleştirilir. Burada dikiş vardır, ancak bunlar örgü kenarı boyunca giden düz birleştirme dikişleridir; overlokla birleştirilmiş kesik kenarlar değil. Dünyadaki premium trikonun büyük bölümü böyle kurulur ve bu konstrüksiyon da Shima Seiki ile Stoll CMS makinelerimizde, kendi zeminimizde ilerler.
Örme kumaş metre olarak üretilir, serilir, pastal planına göre kesilir ve klasik makinelerde dikilir. Süprem ağırlığındaki ürünlerde hızlıdır, ama her panel kenarı çıplak bir kesim kenarıdır ve pastal artık bırakır. Bunu kendi fabrikamızda yapmıyoruz. Biz bir düz örgü eviyiz; süprem, ev giyimi ve komşu örme hatlar, denetlediğimiz partner ağımız üzerinden ilerler — size partner işi olduğu açıkça söylenerek, kendi zeminimizmiş gibi gösterilmeden. Fason ile konfeksiyon arasındaki farkı ayrıca fason triko vs konfeksiyon sayfasında açıyoruz.
Üçüncü madde, çoğu fabrikanın atladığı maddedir. Sahip olmadığımız bir kapasite yelpazesini vaat etmektense, dar ve doğru olmayı tercih ediyoruz.
Brief'iniz iki yöne de gidebiliyorsa bunu söyleyin: karar vermeden önce her iki konstrüksiyonda numune çalışırız. Yanlış konstrüksiyonda bir seri siparişten çok daha ucuza gelir.
Tek parça dikişsiz üretim, birleştirme işçiliğini tamamen ortadan kaldırır; buna karşılık makineyi çok daha uzun süre meşgul eder. Adet başına maliyette baskın olan bu düşük verimdir. Fiyatı modelinize, ipliğinize ve numaranıza göre kalem kalem veriyoruz — hazır bir liste fiyatıyla değil.
Dikişsiz bir model, düz paneller kümesi değil tek bir üç boyutlu programdır; mühendislik yükü ilk modelde toplanır. Aynı modelin tekrarı bu geliştirme yükünü ikinci kez taşımaz — program zaten arşivimizdedir.
Dikişsizde salıverilecek dikiş payı yoktur: kalıp değişikliği yeniden kesilmez, yeniden programlanır. İlk dikişsiz kalıpta bir fazladan kalıp turu bütçeleyin. Tam-bitmişte panel genişliğini numuneler arasında ayarlayabiliyoruz.
Hangi konstrüksiyonu seçerseniz seçin renk başına ve beden başına 250 adet. Bir model, üç renk, beş beden = 3.750 adet. Makine süresi değişir; minimum değişmez.
Forma örmenin, pazarlamanın ne ekleyebileceği ne de çıkarabileceği fiziksel bir sonucu var: makine parçayı doğrudan son formunda üretir, dolayısıyla ortada bir pastal planı ve kayda değer bir kesim artığı yoktur. Tek parça dikişsiz üretim buna ek olarak birleştirme payını da ortadan kaldırır; tam-bitmiş küçük bir pay bırakır; kes-dik ise her ikisini de taşır.
Buna “sıfır fire” değil neredeyse sıfır fire diyoruz ve bu çekinceyi bir denetçiden değil bizden duymanız gerekir: ayar ipliği, ayar sıraları ve ikinci kalite ürünler her koşulda vardır.
Zeminde 22 adet düz örgü makinesi çalışıyor: 15 Shima Seiki — WHOLEGARMENT dahil — ve 7 Stoll CMS; numara aralığı 3–14gg, 50'nin üzerinde iç ekip ve ayda yaklaşık 100.000 adet kapasite. Bu sayfanın anlamı da tam olarak bu karışımdan geliyor: dikişsiz de tam-bitmiş de bizim kendi zeminimizde durduğu için, tek bir teknik paket üzerinden ikisini de aynı ekip fiyatlandırır — sizi kurulu olan makineye doğru itmek zorunda kalmadan.
İki şeyi açıkça söylüyoruz. Kiwi Giyim saf bir triko üreticisidir: düz örgü kendi bünyemizde, dokuma kategorisi hiç yok. Ve bir model kendi makine zarfımızın dışına düştüğünde — süprem, ev giyimi ve komşu örme hatlar — iş, denetlediğimiz partner ağı üzerinden yürür ve size böyle beyan edilir, kendi zeminimiz gibi sunulmaz. Ekipman ayrıntısı yetkinlikler sayfasında; biten programlar işlerimiz sayfasında.
Türkiye pazarında rekabet menşe üzerinden yürümüyor; burada markaların da tedarikçilerin de hepsi zaten Türk. Ayrım teknoloji, parti tutarlılığı ve termin disipliniyle kuruluyor: yurt içinde satan markalar için WHOLEGARMENT ve tam-bitmiş düz örgü hâlâ görece nadir bulunan bir yetkinlik, ihracat yapan Türk firmaları içinse mesele ihracat kalitesinde tekrarlanabilir parti çıkarabilmek. Gaziantep'in örme kümesinin içinde çalışıyoruz; iplik, boya ve aksesuar tedarikçilerinin aynı coğrafyada olması numune turlarını kısaltan pratik bir avantaj sağlıyor.
Dikişsiz bir makine tanımı değil, alıcı tarafının kullandığı bir şemsiye terimdir ve birbirinden gerçekten farklı üç konstrüksiyonu kapsar. Tek parça örme — Shima Seiki'nin WHOLEGARMENT tescilli markasıyla pazarladığı teknoloji — gövdeyi ve iki kolu aynı anda örer, birleştirilecek hiçbir yer bırakmaz. Tam-bitmiş (fully-fashioned) örme her paneli son formunda örer ve panelleri düz birleştirme dikişiyle birleştirir. Kes-dik örme ise panelleri örme kumaştan keser ve diker. Her WHOLEGARMENT ürün dikişsizdir; ancak dikişsiz diye satılan her ürün WHOLEGARMENT değildir.
Hayır ve bunu ilk yazışmada söylemeyi tercih ediyoruz. Bizim zeminimiz yalnızca düz örgüdür: Shima Seiki WHOLEGARMENT makinelerinde tek parça dikişsiz üretim ve Shima Seiki ile Stoll CMS makinelerinde tam-bitmiş forma örme. Kes-dik örme gruplar — süprem ağırlığındaki ürünler, ev giyimi ve benzeri hatlar — bizim zeminimizde örülmez; bunlar açıkça beyan ettiğimiz partner ağımız üzerinden ilerler. Dokuma (woven) kapasitemiz ise hiç yoktur.
Renk başına ve beden başına 250 adet — çalıştığımız her konstrüksiyonda aynı taban. Her beden kendi makine programından örüldüğü ve iplik renk bazında satın alındığı için minimum iki boyutta birden işler. Bir model, üç renk ve beş bedende 3 × 5 × 250 = 3.750 adet eder. Numunede minimum yoktur: numuneler tek adet olarak, karmaşıklığa göre 80–180 USD bandında çalışılır.
Hayır ve bunu başarısız bir numuneden sonra değil, fizibilite aşamasında söyleriz. Yoğun intarsia renk çalışmaları, çok kalın düşük numaralı yapılar ve ağır bloklanmış siluetler çoğunlukla tam-bitmiş konstrüksiyonda daha doğru sonuç verir; görünüşün büyük bölümüne çok daha iyi makine veriminde ulaşır. Tek parça dikişsiz üretim, ince ve orta numaralarda temiz ve modern siluetlerde en güçlü olduğu yerdedir.
Numune karmaşıklığa göre 10–14 gün ve 80–180 USD bandındadır. Seri üretim, numune onayından itibaren 45–60 gündür. Sevkiyat bunun üzerine eklenir; teslim yöntemi, süresi ve teslim şekli teklifle birlikte yazılı olarak netleştirilir — tahmin ederek değil.
Evet, memnuniyetle. Gaziantep'teki fabrikamız ziyarete açık: makine parkını, örme ve finiş hattını, kalite kontrol masasını yerinde görebilir, zemini yöneten kurucu Mehmet Özbakır ile doğrudan konuşabilirsiniz. Yurt içindeki markalarla kurumsal ve faturalı çalışıyoruz; numune, seri ve termin taahhütleri sözde değil yazılı teklifte netleşiyor. Minimum burada da aynı: renk başına ve beden başına 250 adet, yani bir model üç renk ve beş bedende 3.750 adet. Hem yurt içinde satan markalarla hem de ihracat yapan Türk firmalarıyla aynı çatı altında çalışıyoruz; ikisinin de beklediği şey aynı — parti parti aynı çıkan bir üretim ve tutulan bir termin.
Tedarik tarafındaki diğer sorular için genel SSS sayfamıza bakabilirsiniz.
Teknik paketinizi, bir eskizi ya da beğendiğiniz bir ürünü gönderin. Bir iş günü içinde fizibilite, uygulanabilir her konstrüksiyon için gösterge fiyat ve dürüst bir öneriyle döneriz — cevabın “bu iş için doğru fabrika biz değiliz” olduğu durumlar dahil.