“Naadloos” betekent op een fabrieksvloer drie behoorlijk verschillende dingen. Twee ervan breien wij op onze eigen machines in Gaziantep en offreren wij naast elkaar, zodat u kiest op pasvorm, kostprijs en dessin — niet op welke techniek het meest geavanceerd klinkt.
“Naadloos breigoed” is een inkopersterm, geen machinespecificatie. Merken die ons schrijven op zoek naar een fabrikant van naadloos breigoed bedoelen doorgaans één van drie werkelijk verschillende constructies — en welke de juiste is, hangt af van het silhouet, het prijspunt en de vezel, niet van welke technologie het meeste prestige draagt.
Deze pagina zet de drie routes naast elkaar: wat elk met uw kostprijs doet, wat het met uw patroon doet, en wanneer het de juiste keuze is. Wilt u zeker constructie uit één geheel, dan staat het technische detail op onze pagina WHOLEGARMENT-breigoedfabrikant — WHOLEGARMENT is het gedeponeerde handelsmerk van Shima Seiki voor een specifieke machinetechnologie, terwijl naadloos het generieke woord is voor de hele naadloze en naadarme familie. Wij houden die twee bewust uit elkaar, want juist dat verschil bepaalt uw offerte.
Aruba is een toeristische economie: de retail draait op resortboetieks, hotelwinkels en bedrijfskleding voor de horeca, met een koopkrachtig internationaal publiek dat gewend is aan merkkwaliteit. In dat klimaat verkopen fijne naaldfijnten, katoen- en merinomengsels en lichte laagjes voor gekoelde interieurs beter dan zware wintertruien.
De machine breit het lijf en beide mouwen tegelijk over vier naaldbedden en voegt ze tijdens het breien samen. Het stuk komt driedimensionaal en in wezen afgewerkt van de machine: geen zij-, schouder- of armsgatnaad, niets om te sluiten. Dit is wat Shima Seiki als WHOLEGARMENT op de markt brengt, en wij draaien het in eigen huis. Per machine-uur is het de traagste route — precies daarom staat het bovenaan de kostentabel.
Elk paneel wordt op zijn eindvorm gebreid — de machine meerdert en mindert naalden om armsgat, mouwkop en halslijn te vormen, zodat er niets gesneden wordt — waarna de panelen steek voor steek worden verbonden op een mazenmachine. Er zijn naden, maar het zijn platte, met mazen gesloten verbindingen langs een gebreide zelfkant, geen overlockte snijranden. Het meeste premium breigoed is zo opgebouwd, en ook dit draaien wij zelf. Meer over fully-fashioned.
Breisel wordt per meter geproduceerd, uitgelegd, tegen een legger gesneden en op conventionele machines aan elkaar gestikt. Snel voor product op jerseygewicht, maar elke paneelrand is een rauwe snijrand en de legger laat restanten achter. Onze eigen vloer is uitsluitend vlakbreien, dus dit is geen route die wij zelf breien — jersey- en loungewearlijnen lopen via ons doorgelichte partnernetwerk in breigoed, dat wij open benoemen. De volledige vergelijking staat op vlakbreien vs cut-and-sew.
Kan uw briefing beide kanten op, zeg dat dan — wij breien het staal in beide constructies vóór u zich vastlegt. Nog altijd goedkoper dan een bulkorder in de verkeerde constructie.
Volledig naadloos staat bovenaan, fully-fashioned eronder, met binnen fully-fashioned nog een verschil tussen een basismodel en zwaar getextureerd werk. Wij geven per tech pack een indicatieve CMT-marge voor elke haalbare route — CMT alleen, garen apart tegen marktprijs.
Een naadloos model is één driedimensionaal programma in plaats van een set platte panelen, dus de engineeringlast valt op het eerste model. Een herhaling draagt dat ontwikkelwerk niet opnieuw — het programma staat in het archief.
Naadloos kent geen naadtoeslag om uit te leggen: een pasvormwijziging wordt herprogrammeerd. Reken op één extra pasronde bij een eerste naadloos basisblok. Bij fully-fashioned passen wij de paneelbreedte tussen twee stalen aan.
250 stuks per kleur en per maat, welke constructie u ook kiest. Eén model in drie kleuren en vijf maten is 3.750 stuks. De machinetijd verschilt; het minimum niet.
In vorm breien heeft één fysiek gevolg dat marketing er niet bij kan verzinnen: de machine maakt het stuk op zijn eindvorm, dus er is geen snijlegger en vrijwel geen snijafval. Breien uit één geheel schrapt bovendien de toeslag voor het sluiten; fully-fashioned houdt daar een kleine van over; cut-and-sew houdt ze allebei.
Wij noemen het nagenoeg nul afval in plaats van nul afval, en u hoort dat voorbehoud liever van ons dan van een auditor: aanzetgaren, afvalrijen en afkeur bestaan nog steeds. De besparing is reëel en ze gebeurt aan de bron, maar ze is niet absoluut — hoe wij ermee omgaan leest u op duurzaamheid.
Wij draaien 22 vlakbreimachines — 15 Shima Seiki, inclusief WHOLEGARMENT, en 7 Stoll CMS — in naaldfijnten van 3gg tot 14gg, met meer dan 50 eigen medewerkers en een maandcapaciteit van ongeveer 100.000 stuks. Omdat naadloos én fully-fashioned allebei op onze eigen vloer staan, offreert hetzelfde team u beide tegen één tech pack, in plaats van u te sturen naar wat toevallig geïnstalleerd is.
Twee dingen zeggen wij ronduit. Wij zijn een zuivere breigoedfabrikant — vlakbreien in eigen huis, geen enkele geweven categorie. En waar een model buiten onze eigen machine-envelop valt, loopt het via ons doorgelichte partnernetwerk in breigoed, aan u bekendgemaakt als zodanig. Materieel op capaciteiten; afgewerkte programma’s op ons werk. Kiwi Giyim breit sinds 2010 in Gaziantep, geleid door oprichter Mehmet Özbakır.
WHOLEGARMENT is het gedeponeerde handelsmerk van Shima Seiki voor haar breitechniek uit één geheel, waarbij het lijf en beide mouwen tegelijk gebreid en op de machine samengevoegd worden. Naadloos is het bredere, generieke woord dat inkopers gebruiken: aan de ene kant het echte breien uit één geheel, aan de andere kant fully-fashioned in vorm gebreide panelen met enkele platte, met mazen gesloten verbindingen. Elk WHOLEGARMENT-stuk is naadloos; niet alles wat als naadloos verkocht wordt, is WHOLEGARMENT. Het volledige technische detail vindt u hier.
Nee, en dat zeggen wij liever vooraf. Onze eigen vloer is uitsluitend vlakbreien: volledig naadloos WHOLEGARMENT en fully-fashioned breien wij zelf, op onze eigen machines in Gaziantep. Cut-and-sew breigoed, waarbij panelen uit breisel worden gesneden en gestikt, doen wij niet in eigen huis; dat loopt via ons transparante partnernetwerk in breigoed, dat wij openlijk als zodanig benoemen.
250 stuks per kleur en per maat — hetzelfde minimum als bij elke andere constructie die wij draaien. Eén model in drie kleuren en vijf maten komt dus neer op 3.750 stuks. Voor bemonstering geldt geen minimum: een proto is een los stuk van 80 tot 180 USD, afhankelijk van de complexiteit.
Nee, en wij zeggen dat bij de haalbaarheidscheck in plaats van na een mislukt staal. Zwaar intarsia-kleurwerk, heel grove structuren in lage naaldfijnte en sterk geblokte silhouetten zijn beter af met fully-fashioned, dat vrijwel dezelfde uitstraling haalt. Breien uit één geheel is het sterkst bij strakke, moderne silhouetten in fijne en middelfijne naaldfijnte.
Per stuk wel. Naadloos breien schrapt het arbeidsloon van mazen sluiten volledig, maar de machine houdt het kledingstuk veel langer vast en die lagere doorloop weegt zwaarder dan de bespaarde arbeid. Wij geven per tech pack een indicatieve CMT-marge voor elke haalbare constructie, zodat u de keuze op cijfers maakt en niet op de naam van de techniek.
In vorm breien betekent dat er geen snijlegger is en dus vrijwel geen snijafval — de machine maakt het stuk meteen op zijn eindvorm. Breien uit één geheel schrapt daarbovenop ook de naadtoeslag voor het sluiten. Dat is een reële besparing aan de bron, geen compensatie achteraf. Wij noemen het nagenoeg nul afval en niet nul afval: aanzetgaren, afvalrijen en afkeur bestaan nog steeds.
Voor een deel van het assortiment wel. Zware winterkwaliteiten hebben er weinig te zoeken, maar fijne naaldfijnten in katoen, merino en mengsels werken uitstekend voor resortboetieks, gekoelde interieurs, avondlagen en bedrijfskleding zoals spencers en fijne vesten. Onze machines dekken 3gg tot 14gg, dus wij programmeren aan de fijne kant van dat bereik voor deze markt.
Meer antwoorden over sourcing op onze algemene FAQ.
Stuur uw tech pack, een schets of een kledingstuk dat u bevalt. Wij antwoorden binnen één werkdag met een haalbaarheidscheck, een indicatieve CMT-marge voor elke haalbare constructie en een eerlijk advies.