A „varrásmentes” az üzemben három egészen különböző dolgot jelent. Ebből kettőt saját gépeinken kötünk Gaziantepben, és egymás mellett kínáljuk, hogy szabás, ár és mintázat alapján válasszon — ne aszerint, melyik technika hangzik fejlettebbnek.
A „varrásmentes kötöttáru” vásárlói kifejezés, nem gépspecifikáció. Azok a márkák, amelyek varrásmentes kötöttáru-gyártót keresve írnak nekünk, rendszerint három valóban különböző konstrukció egyikére gondolnak — és hogy melyik a helyes, azt a sziluett, az árszint és a szálasanyag dönti el, nem az, melyik technológia mögött van a legtöbb presztízs.
Ez az oldal egymás mellé teszi ezt a három utat: mit tesz mindegyik az önköltségével, mit tesz a szabással, és mikor a helyes választás. Ha biztosan egy darabban kötött szerkezetre van szüksége, a technikai részletek a WHOLEGARMENT kötöttáru-gyártó oldalon állnak — a WHOLEGARMENT a Shima Seiki bejegyzett védjegye egy pontosan meghatározott géptechnológiára, míg a varrásmentes köznyelvi gyűjtőszó az egész varrásmentes és közel varrásmentes családra. Ezt a kettőt szándékosan tartjuk külön, mert épp ez a különbség formálja az ajánlatát.
Magyarország kis belső piac erős textil- és kötőipari múlttal, ezért az itt induló márkák jellemzően már az első kollekcióktól a szomszédos közép-európai piacok és a tágabb EU felé is értékesítenek — ez a gyakorlatban kisebb, ismételhető szériákat jelent magas kidolgozási igénnyel, nem áruházi nagyságrendeket. A kereskedelmet nemzetközi láncok uralják, így a hazai márkák jellemzően saját webshopon és koncepcióüzleteken keresztül építkeznek, a kontinentális tél pedig valódi, súlyosabb kötött darabokat kíván, nem csak átmeneti rétegeket.
A gép négy tűágyon egyszerre köti a testet és mindkét ujjat, és kötés közben kapcsolja össze őket. A darab háromdimenziósan és lényegében készen jön le a gépről: nincs oldal-, váll- vagy ujjvarrás, nincs mit összefogni. Ezt viszi piacra a Shima Seiki WHOLEGARMENT néven, és ezt saját üzemünkben csináljuk. Gépóránként ez a leglassabb út — pontosan ezért áll a költségtábla tetején.
Minden panel a saját végleges formájában készül — a gép tűket ad hozzá és vesz el, hogy megformálja a karkivágást, az ujjfejet és a nyakkivágást, így semmit sem kell kiszabni —, majd a paneleket szemenként linkelik össze a kötőgépen. Varratok vannak, de ezek lapos kapcsolatok a kötött szegély mentén, nem átvarrt vágott élek. A prémium kötöttáru többsége pontosan így épül fel, és ezt is magunk kötjük. Bővebben a fully-fashioned kötésről.
A kötött anyag méterárúban készül, majd terítik, szabásrajz szerint kiszabják és hagyományos gépeken összevarrják. Gyors út a jersey súlyú termékekhez, de minden panelél vágott él, és a szabásrajz maradékot hagy. A mi üzemünk tisztán síkkötő ház, így ez nem olyan út, amit magunk kötnénk — a jersey- és loungewear-vonalak az ellenőrzött kötöttáru-partnerhálózatunkon futnak, amit nyíltan megnevezünk. A teljes összevetés a síkkötés vs szabott-varrott oldalon áll.
Ha a briefje mindkét irányba elmehet, mondja meg — mindkét konstrukcióban megkötjük a mintát, mielőtt elköteleződne. Ez még mindig olcsóbb, mint egy sorozatrendelés a rossz konstrukcióban.
A teljesen varrásmentes áll a tetején, alatta a fully-fashioned, és magán a fully-fashionedon belül is más az alapmodell és az igényesen strukturált munka. Minden tech packhoz irányadó CMT-sávot adunk minden megvalósítható útra — csak CMT, a fonal külön, piaci áron.
A varrásmentes modell egyetlen háromdimenziós program lapos panelek sorozata helyett, így a mérnöki teher az első modellre esik. Az ismétlő rendelés ezt a fejlesztést nem fizeti ki újra — a program az archívumban marad.
A varrásmentesnél nincs varrásráhagyás, amit ki lehetne engedni: a szabásmódosítás újraprogramozást jelent. Számoljon egy extra próbakörrel az első varrásmentes alapszabásnál. Fully-fashionednél a panelszélességet két minta között módosítjuk.
250 db színenként és méretenként, bármelyik konstrukciót választja. Egy modell három színben és öt méretben 3750 darab. A gépidő különbözik; a minimum nem.
A formára kötésnek van egy fizikai következménye, amit a marketing nem tud kitalálni: a gép a végleges formájában állítja elő a darabot, így nincs szabásrajz és gyakorlatilag nincs szabási hulladék. Az egy darabban kötés ezen felül a linkelési ráhagyást is megszünteti; a fully-fashioned ebből egy keveset megtart; a szabott-varrott mindkettőt.
Közel semmilyen hulladékról beszélünk, nem nulla hulladékról, és ezt a megszorítást inkább tőlünk hallja, mint egy auditortól: a segédfonal, a próbakötések és a selejt továbbra is létezik.
22 síkkötő gépet üzemeltetünk — 15 Shima Seiki, köztük WHOLEGARMENT, és 7 Stoll CMS — 3gg-től 14gg-ig terjedő finomságban, több mint 50 fős saját csapattal és havi mintegy 100 000 darabos kapacitással. Mivel a varrásmentes és a fully-fashioned is a saját gyártócsarnokunkban van, ugyanaz a csapat kínálja mindkét lehetőséget egyetlen tech pack alapján, ahelyett hogy afelé terelnénk, ami éppen telepítve van.
Két dolgot nyíltan kimondunk. Tiszta kötöttáru-gyártó vagyunk — síkkötés saját üzemben, egyetlen szövött kategória nélkül. Ahol pedig egy modell kilép a gépeink keretei közül, ott az ellenőrzött kötöttáru-partnerhálózatunkon fut, és erről tájékoztatjuk. A gépparkot a kapacitások oldalon soroljuk fel; a lezárt programokat a munkáink oldalon. A Kiwi Giyim 2010 óta köt Gaziantepben, alapítója Mehmet Özbakır vezetésével.
A WHOLEGARMENT a Shima Seiki bejegyzett védjegye az egy darabban kötés technikájára, ahol a test és mindkét ujj egyszerre készül, és már a gépen összekapcsolódik. A varrásmentes ezzel szemben tág, köznyelvi szó, amit a vásárlók használnak: egyfelől a valódi, egy darabban kötött szerkezetre, másfelől a formára kötött fully-fashioned panelekre, amelyeket néhány lapos, linkelt kötéssel fognak össze. Minden WHOLEGARMENT darab varrásmentes; nem minden varrásmentesként árult darab WHOLEGARMENT. A teljes technikai részlet itt olvasható.
Nem, és ezt inkább előre elmondjuk. A mi üzemünk tisztán síkkötő ház: a teljesen varrásmentes WHOLEGARMENT-et és a fully-fashioned darabokat magunk kötjük, saját gépeinken Gaziantepben. A szabott-varrott kötöttárut, ahol a paneleket kötött anyagból szabják ki és varrják össze, nem a saját üzemünkben készítjük; az a transzparens kötöttáru-partnerhálózatunkon keresztül fut, amit nyíltan meg is nevezünk annak, ami.
250 db színenként és méretenként — ugyanaz a minimum, mint minden más konstrukciónál, amit gyártunk. Egy modell három színben és öt méretben 3750 darab. A mintázásra nincs minimum: a proto egyetlen darab, 80–180 USD között, a bonyolultságtól függően.
Nem, és ezt már a megvalósíthatósági körben megmondjuk, nem egy elrontott minta után. Az igényes intarzia színmunka, a nagyon durva, alacsony finomságú struktúrák és a hangsúlyosan blokkos sziluettek jobban futnak fully-fashionedként, ami szinte ugyanazt a hatást hozza. Az egy darabban kötés a tiszta, modern sziluetteknél a legerősebb, finom és közepes finomságban.
Darabonként igen. A varrásmentes kötés teljesen kiiktatja a linkelési munkát, de a gépet lényegesen tovább foglalja, és ez a lassabb átfutás nehezebben nyom a latban, mint a megspórolt kézimunka. Minden tech packhoz irányadó CMT-sávot adunk minden megvalósítható konstrukcióra, hogy számok alapján döntsön, ne a technika neve alapján.
A formára kötés azt jelenti, hogy nincs terítés és nincs szabás, így gyakorlatilag nincs szabási hulladék — a gép rögtön a végleges formájában adja ki a darabot. Az egy darabban kötés ezen felül a linkelési ráhagyást is megszünteti. Ez valódi megtakarítás a forrásnál, nem utólagos kompenzáció. Közel semmilyen hulladékról beszélünk, nem nulla hulladékról: a segédfonal, a próbakötések és a selejt továbbra is létezik.
A Törökországból az EU-ba érkező árut kereskedelmi számlával, csomagolási jegyzékkel és A.TR szállítási bizonyítvánnyal kísérjük, amely az EU–Törökország vámunió szerinti státuszt igazolja. A címkéket úgy készítjük el, hogy a nyersanyag-összetétel magyar nyelven szerepeljen az EU textilcímkézési szabályaival összhangban, mellé kezelési útmutató, termékadatok és az a tételazonosító kerül, amelyre a GPSR szerinti, EU-ban letelepedett felelős személyének szüksége van. A pontos szállítási időt, az Incoterms-paritást és a behozatali formalitásokat az ajánlattal együtt erősítjük meg; a minimum marad 250 db színenként és méretenként, tehát egy modell három színben és öt méretben 3750 darab.
További beszerzési válaszok az általános GYIK oldalunkon.
Küldjön tech packet, rajzot vagy egy terméket, ami tetszik. Egy munkanapon belül válaszolunk megvalósíthatósági ellenőrzéssel, irányadó CMT-sávval minden megvalósítható konstrukcióra és őszinte ajánlással.